1. Próiseáil amhábhar: bruscar a iompú isteach i laíon snáithíneach
Déantar pacáistiú laíon múnlaithe as a lán rudaí éagsúla, mar shampla bagasse sugarcane, tuí cruithneachta, bambú, nuachtáin a chaitheamh i leataobh, agus scraps bosca cairtchláir. Is sampla maith é Sugarcane bagasse d’ábhar atá go maith chun pacáistiú deiridh ard a mhonarú ós rud é go bhfuil fad snáithín réasúnta agus ard-neart aige. Chun na hamhábhair a phróiseáil, ní mór duit na nithe seo a leanas a dhéanamh:
Sórtáil agus mionbhrú: Cuirtear na hamhábhair isteach i laíon hiodrálach tar éis iad a scagadh de láimh nó go meicniúil agus iad a ghlanadh d'ábhar salaithe cosúil le plaistigh agus miotail. Úsáideann an meaisín seo -uisce atá ag gluaiseacht go tapa agus fórsa imeallta chun cairtchlár a bhriseadh síos i sciodar measctha snáithíneach i 5 go 8 nóiméad. Agus tú ag obair le bord laíon tirim 60kg, mar shampla, tá sé tábhachtach an tréimhse maosaithe a choinneáil idir 5 agus 10 nóiméad ionas go mbeidh na snáithíní scartha go hiomlán.
Scagadh agus glanadh: Úsáidtear criathar chun an sciodar brúite a scagadh chun fáil réidh le gaineamh agus píosaí móra eile nach bhfuil brúite. Úsáidfidh roinnt nósanna imeachta trealamh íonú lártheifeacha chun truailleáin a bhfuil dlús níos airde acu a bhaint as agus an sciodair a ghlanadh.
Snaidhmeadh agus meascadh: Cuirtear breiseáin bia leis an sciodar bunaithe ar cé chomh maith agus a oibríonn an táirge, lena n-áirítear a bheith uiscedhíonach, frithsheasmhach in aghaidh ola agus-resistant-lasrach. Mar shampla, is féidir le breiseáin uiscedhíonta pacáistiú a dhéanamh níos cobhsaí i gcoinníollacha tais, agus tá gníomhairí éarthach ola go maith le haghaidh cásanna teagmhála bia. Chun an éifeacht mhúnlú is fearr a fháil, ba cheart go mbeadh an tiúchan sciodair idir 0.5% agus 2% tar éis a mheascadh, agus ba cheart go mbeadh an luach pH idir 4.5 agus 5.0.
2. Baineann an próiseas foirmithe le snáithíní a thaisceadh i dtrí thoise agus a struchtúr a mhúnlú.
Is é an chéim is tábhachtaí maidir le pacáistiú laíon a dhéanamh ná foirmiú, is é sin nuair a chuirtear snáithíní ar dhromchla an mhúnla trí asaithe fisiceach nó brú meicniúil chun an cruth atá ag teastáil a dhéanamh. Is bealaí coitianta é seo a dhéanamh i bhfolúsfhoirmiú, aer comhbhrúite agus foirmiú grouting.
Chun foirm a fholús, cuir múnla mogalra miotail scagach i sciodar agus úsáid caidéal folúis chun aer a tharraingt amach as an gcuas múnla. Leathnóidh sé seo go cothrom na snáithíní sa sciodar thar dhromchla an mhúnla mogaill. Tóg an múnla chuig an stáisiún triomú nuair a bhíonn an ciseal snáithín 2 go 3 mm tiubh. Oibríonn an cur chuige seo go maith le haghaidh míreanna tanaí-ballaí, ard{{-cosúil le líneálacha gutháin agus cásanna cluasáin.
Conas rudaí a dhéanamh le haer comhbhrúite: Úsáideann sé aer comhbhrúite mar fhoinse cumhachta chun dlús a chur le taisceadh agus triomú snáithíní ar dhromchla an mhúnla, atá difriúil ó fhoirmiú bhfolús. Tá an modh seo níos éifeachtaí chun rudaí a dhéanamh, ach chun dáileadh snáithíní míchothrom a sheachaint, ní mór duit a bheith an-chúramach maidir le brú aeir agus ráta sreafa sciodair.
Conas a mhúnlú le grout: I gcás míreanna le cruthanna casta nó baisceanna caighdeánaithe (cosúil le dinnéir), cuireann caidéal cainníochtúil an sciodair isteach sa chuas múnla séalaithe, agus cuirtear na snáithíní i bhfeidhm ag brú múnla agus domhantarraingthe. Is féidir leis an modh seo dramhaíl sciodair a laghdú, ach tá an múnla sách costasach.
3. Múnlú agus triomú: billet tais a iompú isteach i struchtúr láidir
Tá go leor taise sa billet fliuch cruthaithe, suas le 70% go 80%. Chun fáil réidh leis an taise agus na snáithíní a ghreamú níos fearr, ní mór é a thriomú agus a bhrú le teas. Tá dhá chineál triomú ann: triomú i múnla agus triomú lasmuigh de mhúnla.
Agus an modh fliuchbhrúite á úsáid, cuirtear an billet fliuch díreach isteach sa mhúnla brú te, áit a ndéantar é a thriomú agus a mhúnlú ag an am céanna ag teocht 180-220 céim agus brú 0.4-0.6 MPa. Úsáidtear an teicneolaíocht seo go coitianta le haghaidh leictreonaic ard-deireadh a phacáistiú toisc go bhfuil timthriall táirgthe tapa aici (thart ar 30-50 soicind in aghaidh an phíosa), dromchla cothrom, agus cruinneas tríthoiseach iontach. Mar shampla, tá líneáil mhúnlaithe laíon ag sraith Lenovo ThinkPad X1 a úsáideann an modh brúite fliuch, rud a fhágann go bhfuil sé 30% níos láidre ná an modh brúite tirim.
Triomú seachtrach (modh tirim brúite): Déantar bearnaí fliucha a thriomú go dtí cion taise 15% go 20% ag baint úsáide as oigheann thriomú nó fuinneamh na gréine. Ansin, déantar iad a mhúnlú trí bhrú te. Ní éilíonn an cur chuige seo mórán trealaimh, ach tá ráta crapadh an táirge sách suntasach (suas le 5% go 10%), mar sin is fearr míreanna deiridh íseal amhail tráidirí uibheacha agus tráidirí torthaí.
4. Tar éis a phróiseáil: Tweaks deiridh chun cruinneas agus inúsáidteacht a fheabhsú
Chun a chinntiú go gcomhlíonann an táirge caighdeáin cháilíochta, ní mór dó dul trí chéimeanna lena n-áirítear gearradh, cigireacht, díghalrú agus pacáistiú nuair a bheidh sé triomaithe agus múnlaithe.
Gearradh agus múnlú imeall: Léasair nó meaisíní a úsáid chun burrs a ghearradh amach as míreanna agus múnlaí tebhrú chun saobhadh a shocrú. Mar shampla, ní mór cruinneas gearrtha an phacáistithe cluasáin deiridh ard a choinneáil idir ± 0.1mm chun bearnaí sa chomhthionól a íoslaghdú.
Cóireáil dromchla: Priontáil, lannú, nó dathú de réir mar is gá. D’fhéadfadh priontáil dúigh uisce-bhunaithe patrúin áille a sholáthar ina lán dathanna, agus féadann sciath scannáin PLA an pacáistiú a dhéanamh níos frithsheasmhach in aghaidh taise. Úsáidfidh roinnt táirgí priontáil aistrithe freisin chun lógónna casta a phriontáil ar dhromchlaí nach bhfuil cothrom.
Rialú cáilíochta: Úsáidtear meaisíní chun méid, neart agus glaineacht na dtáirgí a sheiceáil. Mar shampla, d’fhéadfá meaisín tástála comhbhrú a úsáid féachaint an féidir leis an bpacáil titim 1.5 méadar nó crómatagrafaíocht gháis a láimhseáil chun iarmhair ábhar contúirteacha a aimsiú.
5. Nuáil próisis: an rud is mó a dhéanann tionscail níos fearr
Leis an teicneolaíocht nua, tá an próiseas chun pacáistiú laíon múnlaithe a dhéanamh ag éirí níos cliste agus níos éifeachtaí:
Córas cúrsaíochta lúb dúnta: Úsáideann roinnt cuideachtaí teicneolaíocht scaipeadh uisce agus aisghabhála laíon chun fuíolluisce táirgthe a ghlanadh agus é a úsáid arís chun laíon a dhéanamh. Laghdaíonn sé seo níos mó ná 30% ar úsáid uisce.
Dearadh múnla digiteach: Teicneolaíocht CAD/CAM a úsáid chun struchtúr múnlaí a fheabhsú ionas go mbeidh níos lú trialacha ag teastáil. Mar shampla, ní thógann sé ach 18 lá anois múnlaí pacáistithe a dhéanamh don Huawei Mate 60 Pro in ionad 45 lá.
Má chuirtear nanocellulose leis an bpacáistiú is féidir é a dhéanamh 40% níos láidre agus níos lú amhábhar a úsáid. Tríd an teicneolaíocht seo, is féidir le pacáistiú snáithín bambú Sony ag cur i láthair 2025 CES 120 kPa brú a sheasamh.
