1. Próiseáil amhábhar: an snáithín a athrú agus an fhoirmle a fheabhsú
Tá éifeacht dhíreach ag rogha na n-amhábhar le haghaidh pacáistiú fearais tí ar cé chomh láidir agus atá siad. Is iad na réitigh is coitianta faoi láthair ná:
Teicneolaíocht do chumasc snáithíní: Is féidir leat an t-innéacs teanntachta a fheabhsú 22% agus an t-innéacs pléasctha 65.8% trí laíon adhmaid le duilleoga leathana (a dhéanann níos solúbtha é) a mheascadh le laíon bagasse (a dhéanann níos láidre é nuair a bhíonn sé comhbhrúite) i gcóimheas 1:1. Mar shampla, rinne monaróir áirithe tráidire laíon le haghaidh aerchóirithe a d'fhéadfadh 20% níos mó meáchain a sheasamh trí snáithíní mianraí 20% a chur leis.
Breiseán ceimiceach a chur leis: Má chuirtear sulfáit alúmanaim (comhábhar uiscedhíonta) agus nana-silice (clúdach hidreafóbach) leis an bpróiseas ullmhúcháin sciodair is féidir an ráta a ionsúitear uisce a laghdú ó 15% go dtí níos lú ná 3%. Trí theicneolaíocht sciath nano, coimeádann cineál áirithe de phacáistiú cuisneáin 85% dá neart bunaidh i seomra le taise 90%.
Feabhsaitheoir atá go maith don chomhshaol: Déanann stáirse cationic snáithíní cloí níos fearr le chéile trí bhannaí hidrigine a fhoirmiú. Má chuirtear 1% leis, féadtar an neart teanntachta dul suas 30%. Gineann micreacapsúil décharbónáite sóidiam atá brataithe le eapocsa struchtúr micreaporous trí ghás a scaoileadh, rud a fhágann go bhfuil siad níos éadroime agus níos fearr ag comhbhrú.
2. Baineann an próiseas foirmithe le súchán i bhfolús agus an struchtúr a dhéanamh níos láidre.
Agus pacáistiú á dhéanamh le haghaidh fearais tí, ní mór duit cothromaíocht a aimsiú idir cruinneas agus luas. Seo a leanas cuid de na huirlisí agus na modhanna is coitianta a úsáidtear inniu:
Modh múnlú trí shúchán i bhfolús:
Tá meaisíní cineál druma-go maith chun táirgí móra caighdeánaithe a dhéanamh ar nós buntráidirí cuisneoirí. Déanann siad rudaí níos éifeachtaí trí iad a rothlú go leanúnach, ach cosnaíonn siad níos mó chun múnlaí a dhéanamh.
Trealamh ardaithe turais bhabhta: oibríonn sraith de mhúnlaí cuasach agus sraith de mhúnlaí dronnach le chéile chun rudaí a ardú. Ní éilíonn sé seo próiseáil lárionad CNC. Tá sé go maith chun baisceanna beaga fearais tí a phacáil nach bhfuil caighdeánach (cosúil le líneálacha meaisíní níocháin). Tá an timthriall táirgthe teoranta do 10 lá.
Múnlú le cabhair ó aer comhbhrúite: Trí luas a chur le taisceadh snáithíní ag baint úsáide as brú dearfach, déantar an t-am múnlaithe a ghearradh 30% agus tá dlús an táirge níos cothroime.
Dearadh le haghaidh neartú struchtúrach:
Struchtúr na meala: Breathnaíonn an dearadh seo cosúil le heagrú aonad heicseagánach cíor mheala. I dtástáil titim 1 méadar, ghearr sé luasghéarú buaic an phacáil meaisín níocháin faoi 27%.
Struchtúr dlús grádán: Trí dhlús an taiscthe snáithíní a choigeartú, tá dlús an dromchla pacála ard chun an tionchar a sheasamh, agus tá an dlús istigh íseal chun fuinneamh a ionsú. Leis an teicníc seo, tá pacáistiú fón 20% níos tanaí déanta ag Apple agus an leibhéal céanna cosanta á choinneáil aige.
Easnacha agus cuasáin a neartú: Comhchodach ardbhrú a úsáid chun struchtúir chomhchodacha ilchiseal a dhéanamh i bpacáistíocht teilifíse atá 30% go 50% níos láidre i gcoinne comhbhrú.
3. Triomú agus múnlú: brú te agus na paraiméadair a rialú
Bíonn tionchar díreach ag an bpróiseas triomú ar cháilíochtaí meicniúla agus ar chobhsaíocht tríthoiseach an phacáistithe:
Triomú le múnla: Déantar an táirge a thriomú taobh istigh den mhúnla le cruinneas tríthoiseach ± 0.1mm. Tá sé seo go maith le haghaidh pacáil ardleibhéil fearais tí, lena n-áirítear línéar le haghaidh aerchóirithe beachta. Fostaíonn cuideachta amháin foirnéis breosla chun a chuid foirgneamh a théamh agus déanann sé teocht ceann an mheaisín, an eireaball, agus codanna teasa an ionaid a choigeartú chun an próiseas triomú a dhéanamh 40% níos éifeachtaí.
Demolding agus triomú: Nuair a dhéantar an táirge a bhaint as an múnla, déantar é a thriomú ar chostas laghdaithe ach le ráta crapadh níos airde. Is féidir le gníomhaire neart fliuch 0.5% a chur leis an ráta crapadh a ghearradh ó 5% go 1.5%.
Trí chuid de bhrú te agus múnlú:
Brú: Chun a chinntiú go gcloíonn na snáithíní go maith le chéile, ba cheart brú aonaid an limistéir réamh-mheasta a choinneáil idir 0.4 agus 0.6 MPa.
Ní mór an teocht laistigh den chuas múnla a bheith 180-200 céim chun an hemicellulose a mhaolú agus bannaí hidrigine a dhéanamh.
Am: Athraigh an t-am bunaithe ar cé chomh tiubh is atá an táirge. Tógann sé 30 go 50 soicind chun é a mhúnlú. Tríd an tréimhse brú te a leathnú go 60 soicind, rinne cineál áirithe de phacáistiú cuisneáin an neart comhbhrúite cúinne 15% níos láidre.
4. Próiseáil-postáil: é a dhéanamh níos úsáidí agus níos fearr
Cóireáil an dromchla
Cumhdach uiscedhíonach: Déantar an coimeádán a spraeáil le lóis polúireatán nó aicrileach atá bunaithe ar uisce, rud a fhágann go bhfuil IPX4 uiscedhíonach.
Cóireáil fhrith-statach: Coimeádann an sciath seoltaí graphene an fhriotaíocht dromchla idir 10 ⁶ agus 10 ⁹ Ω/sq, rud a chosnaíonn páirteanna leictreonacha ó dhochar.
Teicneolaíocht eitseála agus faoisimh: Luach a chur le pacáistiú trí phátrúin ghainmheacha mín nó faoiseamh lógó branda a phróiseáil ar dhromchla an chuas múnla. Mar gheall ar theicneolaíocht faoisimh tríthoiseach tá an t-eispéireas díbhorsála 30% níos fearr do theilifíseáin ardleibhéil.
Imill ghearrtha agus fillte:
Próiseas gearrtha fáinne: Gearr idir 2 agus 4 mhír ag an am céanna, ag baint úsáide as spásáil aon thaobh idir 10 agus 15 mm chun burr a choinneáil chomh híseal agus is féidir.
V-filleadh groove: Nuair a úsáideann tú daingneáin groove V- chun eiseacha a phróiseáil le trasghearradh de chruth "V", feileann an dá thaobh den groove fillte le chéile go daingean, rud a fhágann go bhfuil an struchtúr níos cobhsaí.
Cáilíocht a sheiceáil:
Bain úsáid as meaisín tástála ábhar uilíoch chun 500 kg de bhrú a chur ar an bpacáil agus féach an ndéanann sé dífhoirmiú níos lú ná 3 mm.
Tástáil titim: Seiceáil an bhfuil damáiste feidhme don táirge trí é a scaoileadh ó airde 1 mhéadar.
Sáraíodh caighdeán in-bhithdhíghrádaithe an AE EN13432 agus deimhniú an FSC (An Chomhairle Maoirseachta Foraoise) chun critéir onnmhairithe a chomhlíonadh.
