Tá an tráidire páipéir déanta as laíon mar amhábhar, ag baint úsáide as múnlaí scagaire cruach dhosmálta, faoi bhrú agus coinníollacha eile, déantar an laíon a dhí-uisciú, déantar na snáithíní, agus déantar na táirgí riachtanacha. Tá pacáistiú nua praiticiúil agus neamhdhíobhálach don chomhshaol ag tráidirí páipéir, agus mar sin tá táirgí i go leor réimsí tar éis tosú ag úsáid tráidirí páipéir mar phacáistiú de réir a chéile. De ghnáth ní mór pacáistiú tráidire páipéir a shaincheapadh de réir do tháirgí féin. Faoi láthair, is féidir úsáid a bhaint as pacáistiú tráidire páipéir a fheiceáil i ngach áit i ngach gné den saol. Mar sin, cad é an próiseas sonrach maidir le táirgeadh tráidire páipéir?
Cad é an próiseas sonrach de tháirgeadh tráidire páipéir:
1. Briseadh agus beating
Cuir an páipéar dramhaíola nó an bord laíon tráchtála tuí isteach sa laíon hiodrálach agus é a bhriseadh isteach sa laíon arís. Is minic a úsáidtear táirgí pacáistithe tionsclaíocha i dtáirgeadh laíonáin hiodrálacha cothrománacha, agus is é an tiúchan laíon le linn díscaoileadh ná 5%-8%. Ní dhéanann a chuid buntáistí ach an snáithín páipéir a scaipeadh, gan aon éifeacht gearrtha, éifeachtacht ard díscaoileadh, am díscaoileadh gearr, tomhaltas ísealchumhachta, struchtúr simplí, lorg beag, agus is féidir le páipéar dramhaíola a chóireáil le níos mó dopants agus neamhíonachtaí miotail. Titeann an laíon smidiríní isteach san umar stórála, coigeartaíonn sé an tiúchan cuí, agus caidéal sé chuig buailteoir eatramhach nó scagthóir leanúnach nó scagthóir le haghaidh beating. Is féidir an laíon a bhrú freisin de réir riachtanais táirgthe. Tar éis an meaisín glantacháin ard-tiúchana, an meaisín díthógála snáithíní, agus an scagthóir diosca dúbailte, baint slaig, dí-thógáil, agus beating, agus scaoiltear an sciodar buailte isteach san umar stórála nó san umar dáileadh sciodair le húsáid. Is é an méid díghrádaithe beating go ginearálta 28 céim -35 céim.
2. Stirring paddle
Sa phróiseas beating, is féidir roinnt amhábhar a chur isteach sa umar sciodair go cainníochtúil de réir an chóimheas sciodair deartha, agus is féidir an sciodair a aicmiú agus is féidir méid beag breiseán feidhmiúla a chur leis. Má chuirtear gníomhaire sizing isteach chun friotaíocht tréscaoilteachta leachtach an táirge mhúnlaithe páipéir a mhéadú, is é an gníomhaire sizing a úsáidtear go ginearálta rosin, laitéis céir pairifín nó gliú céir paraifín rosin. Is fiú a lua nach féidir tráidire páipéir a thabhairt ar an táirge tar éis an breiseán seo a chur leis. I gcás laíon táirgí dramhpháipéir neamhghreamaitheacha, cuir 3% gliú rosin atá comhionann le méid áirithe de mhais tirim snáithíní na laíon; le haghaidh táirgí páipéir dramhaíola a nascáil, cuir gliú rosin 1.5% -2%.
Is féidir freisin púdar talc a chur leis mar fhiller sa laíon chun ráta coinneála sciodair níos airde a bhaint amach. Is féidir fionraí uiscí ina bhfuil filler talc 20% -30% a phróiseáil i meascthóir ag ardluais ar feadh 6 nóiméad, ansin caolú le huisce, ansin cuirtear breiseáin cheimiceacha leis, agus a phróiseáil ar feadh 5 nóiméad eile chun fionraí filler a dhéanamh, agus ansin curtha leis an sciodar, chuir roinnt déantúsóirí tráidire páipéir méid beag de repellent ola, uisce agus sciodair coinneála leis an sciodair fliuch agus neart coinneála. Sa phróiseas laíonála, ba cheart méid cuí uisce bán nó uisce glan a chur leis chun an tiúchan laíon a choigeartú go 1% -2% le haghaidh táirgeadh táirgí múnlaithe.
3. Múnlú páipéir
Is próiseas lárnach é foirmiú i dtáirgeadh tráidirí páipéir. Tá ról cinntitheach aige maidir le cáilíocht, ráta briste, tomhaltas fuinnimh táirgthe agus éifeachtúlacht táirgthe táirgí múnlaithe páipéir. De réir phrionsabal díhiodráitithe an trealaimh fhoirmithe, tá dhá phríomh-mhodh ann chun tráidirí páipéir a fhoirmiú:
Is é an modh foirmithe bhfolús ná foirmiú trí shúchán i bhfolús. Cuir an múnla foirmithe i dtuaslagán laíon le tiúchan de thart ar 1%, agus an cuas múnla a fholús chun brú diúltach a fhoirmiú, ionas go mbeidh na snáithíní sa laíon taiscthe go cothrom ar dhromchla an mhúnla foirmithe ar an scáileán múnla, a thógtar ar shiúl le linn an phróisis shúchán i bhfolús A lán taise. Nuair a shroicheann an táirge an tiús riachtanach, tógtar an bás múnlaithe as an sciodar le haghaidh easbhrúite agus díhiodráitithe go dtí go bhfuil cion taise an táirge 75% -80%, agus ansin cuirtear aer comhbhrúite isteach sa chuas múnla chun an múnla páipéir fliuch a scaoileadh. Tá éifeachtacht táirgthe ard agus tiús táirge aonfhoirmeach ag an modh seo. Oiriúnach chun páirteanna tanaí a dhéanamh nach bhfuil ró-dhomhain, mar shampla tráidirí páipéir le haghaidh pacáistiú uibheacha, torthaí, sceanra, boscaí tráidire, etc.
Úsáideann an modh hidroforming brú hiodrálach chun brú easbhrúite níos airde a ghiniúint trí fheistí meicniúla tiomáint hiodrálacha. Is é a phrionsabal oibre ná méid áirithe laíon a instealladh isteach sa chuas múnla, agus brúnn an múnla uachtarach síos faoi ghníomhaíocht brú hiodrálach, ionas go mbeidh an laíon déanta ar an múnla mogalra sa chuas múnla agus go scaoiltear an t-uisce. Ó bhun an tsamhail ghlan. Tógtar na codanna as an múnla trí shúchán i bhfolús agus aistrítear iad chuig an gcéad phróiseas eile. Mar gheall ar an mbrú múnlaithe ard, tá an modh seo oiriúnach chun táirgí tráidire éadomhain a tháirgeadh le meáchan bonn níos troime agus dlús níos airde.
